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實(shí)現(xiàn)雙倉(cāng)分級(jí)研磨是提高節(jié)能球磨機(jī)設(shè)備效率的唯一辦法。節(jié)能球磨機(jī)高效節(jié)能優(yōu)勢(shì)的徹底體現(xiàn)-節(jié)能球磨機(jī)磨礦段數(shù)的多少，主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小，給礦粒度和最終產(chǎn)品的粒度來(lái)決定。一般情況下，如果最終產(chǎn)品粒度的上限大于0.15mm時(shí)，可采用一段磨礦流程；最終產(chǎn)品粒度上限小于0.15mm時(shí)，應(yīng)采用二段磨礦流程。節(jié)能球磨機(jī)在特殊情況下，當(dāng)給礦粒度大，礦石難磨，生產(chǎn)規(guī)模大，最終產(chǎn)品粒度雖然粗些在0.2～0.15mm時(shí)，也可以考慮采用二段磨礦流程。若礦石軟而且易磨，生產(chǎn)規(guī)模不大，雖然最終產(chǎn)粒度上限要求小于0.15mm，節(jié)能球磨機(jī)也可以采用一段磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少，必須根據(jù)具體情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來(lái)確定。在以往的磨礦技術(shù)實(shí)踐中，處于模仿和學(xué)習(xí)階段，所以設(shè)備的制成往往只考慮到其基本工作狀態(tài)和能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)量輸出的問題。而現(xiàn)在的情況是隨著國(guó)家原來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保節(jié)能要求，原始球磨機(jī)設(shè)備的那種粗放式的生產(chǎn)方式已經(jīng)不適合現(xiàn)階段高精度生產(chǎn)的需要。因此，實(shí)現(xiàn)雙倉(cāng)分級(jí)研磨是節(jié)能球磨機(jī)設(shè)備提高效率改進(jìn)的唯一方法。
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