1、建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。
2、選礦過(guò)程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。
3、化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯在煅燒領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)獨(dú)特
近些年來(lái)煅燒領(lǐng)域發(fā)展的越來(lái)越好，它的未來(lái)價(jià)值不可估量，究竟是何優(yōu)勢(shì)可以讓回轉(zhuǎn)窯從眾多煅燒設(shè)備中脫穎而出？下面將詳細(xì)為您闡述：
1、回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中，由于物料處于翻滾狀態(tài)，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好，石灰產(chǎn)品活性度可達(dá)350－400ml，而且石灰污染小，有利于獲得高純度石灰。煅燒過(guò)程機(jī)械化程度較高，操作工藝易于控制，生產(chǎn)量大，適用于冶金、冶煉等大工業(yè)的需要。
2、回轉(zhuǎn)窯可以煅燒較小粒度的原料，能夠提高原料的利用率，且由于原料粒度一般為20－50 mm，產(chǎn)品不需破碎即可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。 另一方面，石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒冶金或活性石灰，單位產(chǎn)品熱耗約為5000kj/kg，比逆流單筒機(jī)械化混料立窯熱耗低15－30％。
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