回轉(zhuǎn)窯憑借著高超的煅燒能力在各個領(lǐng)域都占有重要的位置。使用該設(shè)備煅燒物料時應(yīng)注意以下事項。
1、物料塊度
進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料塊度的確定，要以原料特點(diǎn)為依據(jù)。如果物料中TiO2或K2O、Na2O含量較高，易于燒結(jié)，物料塊度可以放大，但至大塊度不超過40mm。
2、窯尾溫度
如果物料入窯后，窯尾溫度突然高于該溫度，物料本身就會自行爆裂，形成較多的細(xì)小顆粒，因而促使結(jié)圈現(xiàn)象的發(fā)生；如果窯尾溫度過高，勢必使高溫區(qū)移向窯尾一端，產(chǎn)生的結(jié)圈亦后移。處理結(jié)圈，勢必影響回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率。而且，窯尾溫度過高，帶走的余熱多，增加燃料消耗。因此，窯尾溫度以控制在220~400℃為宜。
3、煅燒時間
物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間與物料的入料量有關(guān)，而入料量又取決于轉(zhuǎn)速。因此，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可控制物料的煅燒時間。所以，除了正確地選擇窯型外，還必須考慮窯的至佳轉(zhuǎn)速，保證物料有足夠的煅燒時間，以使物料達(dá)到燒結(jié)。
4、火焰性質(zhì)
在回轉(zhuǎn)窯中煅燒物料應(yīng)采取什么性質(zhì)的火焰，是一個有爭議的問題。實(shí)踐表明：采用還原焰煅燒，體積密度較低，物料斷面易產(chǎn)生細(xì)小裂紋。這種情況，一是因為還原焰的燃燒溫度易受過剩空氣系數(shù)的影響，因而燃燒不穩(wěn)定；二是因為物料中的氧化物在缺氧情況下，具有放氧作用，從而影響物料的燒結(jié)。因此，煅燒物料盡量采用弱氧化性火焰。弱氧化焰可以使火焰具有了7~9m的長度，因而燃燒溫度穩(wěn)定，獲得的熟料體積密度高、波動小，熟料的質(zhì)量較穩(wěn)定。
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